Do projeto à entrega: soluções completas com controle de qualidade, rastreabilidade e prazos.
Na Metalvic, cada etapa do processo de fundição é planejada e executada com rigor técnico, tecnologia de ponta e uma equipe altamente especializada.
Nosso diferencial está em oferecer um processo produtivo completo e integrado, desde a concepção de projetos até a entrega final inspecionada, garantindo precisão, confiabilidade e sustentabilidade.
O setor de engenharia é o coração do desenvolvimento de nossos produtos. Aqui são concebidos, simulados e validados todos os projetos antes de entrarem em produção.
Com o apoio de softwares avançados e impressão 3D, conseguimos antever possíveis falhas, otimizar o uso de materiais e reduzir custos para o cliente.
Destaques técnicos:
Modelagem em CAD e softwares de simulação;
Impressoras 3D para prototipagem rápida e análise física;
Desenvolvimento de caixas de machos, moldes e dispositivos especiais;
Criação de ferramentas sob medida para cada projeto;
Validação dimensional antes do início da produção em série.
O PCP é responsável por manter todo o processo produtivo equilibrado, atendendo prazos sem comprometer a qualidade.
Com o uso de sistemas ERP, a Metalvic garante rastreabilidade e controle total desde o recebimento da matéria-prima até a expedição final.
Destaques técnicos:
Programação de lotes semi-seriados;
Controle de estoque e fluxo produtivo em tempo real;
Planejamento detalhado de recursos humanos e máquinas;
Redução de gargalos com base em indicadores de desempenho;
Etiquetagem e rastreabilidade de peças em todas as etapas.
A moldagem é uma das etapas mais críticas, pois define a geometria e a precisão da peça final.
Na Metalvic, utilizamos processos flexíveis que permitem atender diferentes demandas, desde peças de pequeno porte até componentes maiores e complexos.
Destaques técnicos:
Moldagem em areia verde e cura a frio;
Máquina automática FBO III – STD 609,6 x 508 mm;
Sistema de aeração e compressão para produção em ferro fundido;
Misturadores contínuos de areia para aço, garantindo mistura uniforme;
Alta produtividade com redução de ciclo operacional.
Os machos são fundamentais para a formação de cavidades e canais internos das peças.
A Metalvic conta com sistemas modernos que asseguram padronização, precisão dimensional e excelente acabamento.
Destaques técnicos:
Sistemas Coldbox e Shell;
Sopradoras automatizadas de alta performance;
Produção de até 150 machos por hora;
Capacidade de até 10 litros por ciclo;
Operação automatizada ou manual, dependendo da complexidade da peça;
Machos com alta resistência mecânica e estabilidade térmica.
A fusão é o processo de transformação do metal em estado líquido para posterior fundição.
A Metalvic utiliza fornos elétricos de indução que asseguram alta eficiência energética e controle rigoroso da composição química.
Destaques técnicos:
2 fornos de indução com cadinhos de 1.000 kg cada;
Controle contínuo da temperatura do banho metálico;
Monitoramento da composição química para garantir especificações;
Redução de inclusões e impurezas no metal líquido;
Fluxo de fusão adaptado para ferro fundido e aço fundido.
O vazamento é realizado por sistemas automatizados que garantem segurança e padronização no enchimento dos moldes.
Destaques técnicos:
Sistema de vazamento por monovias;
Controle automatizado da velocidade e fluxo;
Prevenção de defeitos comuns como porosidade e trincas;
Maior consistência na produção de lotes semi-seriados.
Nosso laboratório é equipado para realizar análises rápidas, precisas e confiáveis em todas as etapas do processo.
A qualidade Metalvic é garantida por ensaios rigorosos e por um sistema de inspeção que segue normas internacionais.
Ensaios e análises realizados:
Análise química por espectrômetro de emissão óptica;
Metalografia e análise estrutural;
Ensaio de dureza;
Controle dimensional em mesa tridimensional;
Análise térmica via Carbomax;
Ensaios mecânicos (externos, quando solicitados);
Controle de qualidade de areia para moldagem.
O tratamento térmico é fundamental para garantir que as peças atinjam propriedades mecânicas e estruturais ideais.
Principais tratamentos realizados:
Alívio de tensões internas;
Normalização de grão;
Recozimento para ductilidade;
Têmpera para maior dureza;
Revenimento para alívio pós-têmpera;
Austenitização para estabilidade estrutural.
A etapa de acabamento garante o toque final às peças, agregando qualidade estética e funcionalidade.
Processos utilizados:
Jateamento para limpeza superficial;
Rebarbação e polimento para acabamento refinado;
Pintura e proteção anticorrosiva;
Soldagem para ajustes, reparos ou montagens especiais;
Inspeção final de integridade visual.
A inspeção assegura que todas as peças atendam rigorosamente aos padrões técnicos exigidos pelos clientes e pelas normas internacionais.
Destaques técnicos:
Inspeções visuais e dimensionais;
Controle de defeitos conforme ASTM A802;
Normas adicionais: NSS FP 55;
Mesa tridimensional para medição de alta precisão;
Relatórios de inspeção entregues ao cliente;
Detecção precoce de defeitos como trincas, porosidade e cavidades.
